胶球清洗装置

一、用途
     使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。

二、结构组成

    凝汽器胶球清洗装置由(二次滤网)、收球网、装球室、胶球输送泵、分配器、阀门和电气控制柜等部件组成。

   对大机组采用单元制系统即凝汽器每一侧使用收球网、装球室、胶球输送泵各一台；对于小机组通常采用共用制系统。

胶球清洗系统就是一个典型的高投入产出比的项目。
    举例：以1 台 50MW 机组为例，在安装胶球自动清洗系统前后做一个经济性比较，在没有安装胶球自动清洗系统之前，凝汽器内铜管的结垢物主要成分是碳酸钙，需要每年清洗一次，清洗方式主要为酸洗， 而且酸洗对凝汽器内铜管腐蚀性比较大，对铜管损坏比较厉害。 清洗一次的费用为 4 万，清洗方式为停半边机清洗，停机时间为 12 小时，平均负率 75% 、每度电 0.4元计算，则每清洗一次直接和间接的费用约为：
1×50000×12×75%×0.4＋40000=220000（元）
    如果安装胶球自动清洗系统，在连续工作不降低负荷的情况下，可随时投入使用，始终保持冷却管的清洁状态，可以提高出力1～3%，以1台50MW机组为例，按照每年运行7000小时、平均负荷率75% 、每度电0.4 元计算，按1%提高出力，每年可增收益：1×50000×7000×75%× 0.4×1%=1050000（元）。